초음파 액체 믹서

초음파 초음파 화학의 이론은 무엇입니까?

이 현상은 캐비테이션이라고합니다.

캐비테이션은 액체에 거품의 형성, 성장 및 파열 붕괴입니다. 캐비테이션 붕괴는 강렬한 지역 난방 (5,000K), 고압 (1,000atm), 거대한 난방 및 냉각 속도 (>109K / 초) 및 액체 제트 스트림 (400km/h)을 생성합니다. 고압 노즐, 로터-스테이터 믹서 또는 초음파 프로세서와 같은 캐비테이션을 만드는 다른 수단이 있습니다. 이러한 모든 시스템에서 입력 에너지는 마찰, 난류, 파도 및 캐비테이션으로 변환됩니다.

캐비테이션으로 변환되는 입력 에너지의 분수는 액체에서 캐비테이션 생성 장비의 움직임을 설명하는 여러 요인에 따라 달라집니다. 가속도의 강도는 에너지의 효율적인 캐비테이션 변환에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

가속도가 높을수록 고압 차가 발생합니다.

이것은 차례로 액체를 통해 전파하는 파도의 생성 대신 진공 거품의 생성의 확률을 증가시킵니다. 따라서, 가속이 높을수록 캐비테이션으로 변환되는 에너지의 분획이 높다. 초음파 트랜스듀서의 경우 진동의 진폭은 가속도의 강도를 설명합니다.

진폭이 높을수록 캐비테이션이 보다 효과적으로 생성됩니다. 강도 외에도 난류, 마찰 및 파도 발생 측면에서 최소한의 손실을 창출하는 방법으로 액체를 가속해야합니다. 이를 위해 최적의 방법은 일방적인 움직임방향이다. 이것은 초음파분산 및 디글로메네이션뿐만 아니라 미크론 크기의 미세 입자의 밀링 및 미세 연삭에 대한 효과적인 수단입니다.

뛰어난 전력 변환 외에도 초음파는 진폭, 압력, 온도, 점도 및 농도의 매개 변수를 완전히 제어 할 수 있습니다. 이를 통해 각 특정 재료에 대한 이상적인 처리 매개 변수를 찾기 위해 이러한 모든 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

이로 인해 효율성이 높아지고 효율성이 최적화됩니다.

묘사:

입자의 초음파 초음파 처리의 산업 구현은 균등하게 모든 입자를 처리 할 수 있습니다.

RPS-SONIC의 산업용 초음파 프로세서는 일반적으로 인라인-초음파 처리에 사용됩니다. 따라서, 서스펜션은 초음파 반응기 용기로 펌핑된다. 거기 그것은 제어 된 강도에 초음파 캐비테이션에 노출됩니다. 노출 시간은 반응기 부피 및 재료 공급 속도의 결과입니다. 모든 입자가 정의된 경로 다음에 반응기 챔버를 통과하기 때문에 인라인 초음파 처리는 우회를 제거합니다.

모든 입자가 각 주기 동안 동일한 초음파 매개 변수에 노출되기 때문에 초음파는 일반적으로 분포 곡선을 넓히기보다는 이동합니다. 일반적으로 초음파 처리된 샘플에서는 '오른쪽 테일링'을 관찰할 수 없습니다. 루프 설정에 의한 반복된 초음파 처리 옵션을 사용하면 모든 안료및 모든 잉크 제형에 대해 완벽한 초음파 처리를 찾을 수 있습니다. 이러한 처리된 안료 입자는 더 나은 잉크 품질을 초래하고 더 높은 안정성, 증가된 화학 장비 수명(또한 높은 온도), 동결 해동 안정성, 더 높은 입자 적재시 낮은 화질 안정유질 및 낮은 점도를 보여줍니다.

고출력 장비는 더 많은 전기를 사용합니다. 에너지 가격 상승을 고려할 때 이는 처리 비용에 영향을 미칩니다. 이러한 이유로, 장비가 기계적 출력으로 전기의 변환에 많은 에너지를 잃지 않는 것이 중요하다. 에너지 소비와 관련하여 초음파는 에너지 효율이 매우 높습니다.

RPS-SONIC 초음파 프로세서는 >85 %의 효율성을 가지고 있다고 주장합니다. 이를 통해 전기 비용을 절감하고 더 많은 처리 성능을 제공합니다. 수성 및 비 수성 현탁액에서 응집체 구조의 분해는 나노 크기의 물질의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

가변 고체 함량을 가진 나노 입자 응고체의 다양한 분산에 대한 조사는 비드 밀 이나 콜로이드 밀과 같은 로터 스테이터 믹서, 피스톤 균질화 또는 습식 밀링 방법과 같은 다른 기술과 비교할 때 초음파의 상당한 이점을 입증했다.

매개 변수:

신청:

초음파 초음파 화학의 전형적인 응용 분야는 초음파 균질화, phacoemulsification, 초음파 분산, 분해 및 습식 연삭 (입자 크기 감소), 세포 파괴 및 붕괴, 추출, 탈가스 및 초음파 화학 적 과정을 포함한다;

초음파 분산은 유화제의 사용을 필요로하지 않습니다. 많은 경우에, 분산된 입자의 직경은 1μm 이하에 도달할 수 있습니다. 동일한 물질의 고체, 액체 및 가스 상 사이에서 또는 다른 고체, 액체 및 가스 간에 수행 될 수 있습니다. 식품 샘플 검출 및 분석, 나노 물질 제제 등에 널리 사용되어 왔습니다.

다음과 같은 경우 :

● 페인트, 산화 티타늄, 산화철, 탄소 등은 물이나 용매에 분산되어 있습니다.

● 그래핀 미크로네이션

● 형광 재료의 분산

● 감광성 재료의 분산

● 용융 파라핀에 염료의 분산

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