초음파 혼합 장비

설명:

고체를 액체로 분산시키고 응집을 해제하는 것은 초음파 장치의 중요한 응용 분야입니다. 분말이 젖으면 개별 입자가 덩어리를 형성하고 반 데르 발스 힘과 액체 표면 장력을 비롯한 다양한 물리적, 화학적 성질의 인력에 의해 함께 유지됩니다. 이 효과는 폴리머나 수지와 같은 점도가 높은 액체에 대해 더 강합니다. 입자를 액체 매체로 분산시키고 분산시키려면 인력을 극복해야 합니다.

입자의 잠재력을 최대한 활용하려면 균일한 분산과 응집 해제가 중요합니다.

나노 입자는 고르게 분산된 상태에서만 활용될 수 있는 특별한 특성을 제공합니다. 초음파 캐비테이션에 의해 생성되는 것과 같은 기계적 응력을 가하면 입자 덩어리가 부서집니다. 또한 입자 사이에 액체가 눌려져 있습니다. 분말을 액체에 분산시키기 위해 일반적으로 다양한 기술이 사용됩니다.

여기에는 고압 균질화기, 교반기 비드 밀, 충돌 제트 밀 및 로터-고정자-믹서가 포함됩니다.

고강도 초음파 처리는 이러한 기술에 대한 흥미로운 대안이며 특히 나노 크기 범위의 입자 처리의 경우 필요한 결과를 달성하는 유일한 효과적인 방법입니다.

고출력/저주파 초음파로 높은 진폭을 발생시킬 수 있습니다.

따라서 고출력/저주파 초음파는 혼합, 유화, 분산 및 응집 해제 또는 밀링과 같은 액체 처리에 사용될 수 있습니다.

액체를 고강도로 초음파 처리할 때 액체 매체로 전파되는 음파는 주파수에 따라 속도에 따라 고압(압축) 및 저압(희박) 주기가 번갈아 발생합니다.

저압 사이클 동안 고강도 초음파는 액체에 작은 진공 기포 또는 공극을 생성합니다.

기포가 더 이상 에너지를 흡수할 수 없는 부피에 도달하면 고압 사이클 중에 격렬하게 붕괴됩니다.

매개변수:

RPS-SONIC 초음파 시스템은 상당히 높은 고형물 농도에서 작동할 수 있습니다.

예를 들어, 실리카의 경우 파손률은 중량 기준 최대 50%까지 고형물 농도와 무관한 것으로 나타났습니다. 초음파는 고농도 마스터 배치의 분산, 저점도 및 고점도 액체 처리에 적용될 수 있습니다.

초음파 캐비테이션에 의한 분산 및 습식 밀링은 나노 범위에서 균일하게 분산된 분산을 달성할 뿐만 아니라 미크론 및 나노 크기까지 입자 크기를 감소시키는 입증된 기술입니다. 진폭, 압력, 온도, 점도 및 농도 매개변수를 완벽하게 제어하면 입자 특성과 목표 크기에 관한 올바른 공정 조정을 찾아드립니다.

장치당 500W에서 최대 16kW 사이의 전력 범위에 있는 초음파 산업용 프로세서를 사용하면 특정 요구 사항을 충족하기 위한 특정 프로세스 설정을 개발하는 것이 가능해집니다. 광범위한 장치 범위를 통해 첫 번째 테스트부터 프로세스 최적화 및 최종 생산에 이르기까지 모든 개발 단계가 덮여있다.

위에 표시된 장점은 초음파 분산 및 밀링을 페인트 및 코팅, 잉크 및 잉크젯, 시멘트 및 콘크리트 또는 화장품 생산과 같은 다양한 분야의 산업 처리를 위한 잠재적인 기술로 전환합니다.

Q : 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A: 우리는 초음파 용접, 초음파 절단, 초음파 분무기 및 초음파 액체 가공기를 전문화한 직업적인 제조자입니다.

Q: 귀사에서 생산하는 제품의 종류는 얼마나 됩니까?

A: 이제 우리는 100개 이상의 제품을 보유하고 있습니다. 우리는 OEM의 강력한 이점을 가지고 있으며 기술 서비스, 설계 서비스를 제공하고 서비스를 맞춤화할 수 있습니다.

Q: 가격은 언제 알 수 있나요?

A: 일반적으로 문의를 받은 후 8시간 이내에 견적을 제시합니다. 가격을 알고 싶으시면 admin@rps-sonic.com으로 이메일을 보내주세요.

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