초음파 분무기 노즐

수집 스프레이 플럭스 초음파 Spay의 소개

파 납땜 공정에서, 전통적인 플럭스 스프레이는 일반적으로 유동을 분화하기 위해 기압 또는 전자파를 사용하여, 다음 이동 특정 노즐을 통해 PCBA에 분사. 상기 기술에서 플루스를 분사하기 위해, 플럭스의 입자 크기가 충분히 미세하고 고르지 않다; PCBA와 노즐의 움직임에 의해 영향을 받아 PCBA에 분사된 플럭스는 균일성을 달성할 수 없습니다. 이것은 납땜의 질에 큰 영향을 미치고 많은 플럭스를 낭비할 것입니다. 해외에서 사용되는 플럭스는 초음파 노즐에 의해 분화됩니다. 원자화 속도는 플럭스가 노즐에 도입되는 속도에 의해 결정됩니다. 초음파를 활용, 파 노즐의 기술은 노즐 형성의 분무 표면에서 나올 때 스프레이를 만들기 위해 적당한 압력에서 압축 공기 또는 질소의 사용을 포함한다.

초음파 분사 플럭스의 어려움

1. 저주파 초음파 분무기는 고주파보다 낫다. 고주파 초음파를 사용하는 경우 발전기 근처에서 작은 입자를 생성할 수 있습니다. 원자화 된 입자이지만 작은 노즐 직경으로 인해 미세 한 원자 입자가 노즐 구멍을 통과하면 원자화 된 입자의 고르지 않은 크기로 쉽게 융합됩니다.

2. 마찬가지로, 작은 노즐 구멍 직경으로 인해 원자화된 입자가 노즐 구멍을 통과할 때 노즐 구멍에 액화됩니다.

불순물이 노즐 구멍에 남아 초음파 노즐이 쉽게 차단됩니다.

3. 내부 조직은 특히 복잡합니다. 가장 솔레노이드 밸브. 그것은 2 ~ 3 년 동안 사용할 수 있습니다 (완전히 대체 될 것입니다).

4. PCBA의 다른 폭에 따라, 두 노즐과 기관의 각도 사이의 거리를 조정하는 것이 작동하기가 더 복잡하다.

5. 양동이의 필터 면은 노즐을 차단하여 자주 청소해야합니다.

6. 스프레이 볼륨. 플럭스의 크기와 속도는 플럭스의 크기와 유량에 의해 쉽게 영향을 받습니다.

7. 스프레이 효과는 공기 난기류의 영향을 쉽게 받아 PCBA의 플럭스 코팅이 고르지 않습니다.

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