리튬 배터리에 초음파 분사 시스템을 적용하는 방법은 무엇입니까?

1. 전극 준비의 응용

리튬 배터리의 에너지 밀도를 결정하는 핵심 구성 요소인 양극 코팅의 균일성, 밀도 및 일관성은 배터리의 용량, 사이클 수명 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 공정에서 초음파 분무 기술을 적용하면 고르지 않은 코팅 두께, 입자 응집 및 기존 분무(예: 공기 분무 및 압력 분무)와 관련된 재료 낭비와 같은 문제를 주로 해결합니다.

•코팅 균일성 개선:이 기술은 활물질(리튬코발트산화물, 흑연 등)에 도전제, 바인더를 혼합한 슬러리를 미크론{0}}크기의 제어 가능한 작은 방울로 분무한 후 금속박 집전체에 균일하게 도포하는 기술입니다. 이는 기존 코팅 방법에서 발생할 수 있는 "가장자리 효과" 및 코팅 균열과 같은 문제를 방지하여 전극 두께 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

•초-박막 코팅 달성:초음파 분사는 매우 얇은 코팅을 생성할 수 있어 배터리 내부 저항을 줄이고 이온 전도 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

•자재 활용도 개선:스프레이 공정 중 스패터가 줄어들기 때문에 재료 활용도가 90% 이상에 도달하여 생산 비용이 크게 절감됩니다.

2. 기능성 분리막의 응용

리튬 배터리의 '안전 장벽'인 분리막은 높은-온도 저항성, 높은 공기 투과성 및 탁월한 이온 전도성을 갖춰야 합니다. 초음파 분무는 분리기 기능화 코팅(예: 세라믹 및 폴리머 코팅)에 상당한 이점을 제공합니다.

•세라믹 코팅:PP/PE- 기반 분리막 표면에 세라믹 또는 폴리머 코팅을 균일하게 분사하면 분리막의 내열성(세라믹 코팅은 200도 이상의 온도를 견딜 수 있음), 전해질 습윤성 및 기계적 강도가 크게 향상됩니다.

•코팅 구조의 정밀한 제어:이 기술을 사용하면 코팅의 다공성과 기공 크기 분포를 정밀하게 제어할 수 있어 이온 전도도와 수상돌기 차단 기능의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.

•안전성 향상:코팅 개선을 통해 분리막 열수축을 효과적으로 억제하고 내부 단락을 방지하며 배터리 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 기타 주요 링크의 확장 적용

•탭 보호 코팅:내전해질성 폴리머 코팅(예: PVDF 및 PTFE)은 탭(알루미늄 및 구리) 표면에 분사됩니다. 초음파 분무는 핀홀-이 없는 고밀도 코팅을 생성하여 사이클링 중 전해질 부식을 효과적으로 방지하고 내부 저항 증가 속도를 줄입니다.

•배터리 케이스 -부식 코팅:초음파 분무는 각형 및 원통형 배터리 케이스(알루미늄 합금 및 스테인리스강 등)에 매우 얇은-부식 방지 코팅을 만들 수 있습니다. 이 코팅은 경량 구조를 유지하는 동시에 염수 분무, 습도 및 내열성을 향상시켜 배터리 수명을 연장합니다.

 

4. 리튬 배터리 응용 분야에서 초음파 분사 기술의 핵심 장점 요약

•우수한 코팅 품질:균일하게 원자화된 물방울, 높은 코팅 두께 정확도, 핀홀이나 덩어리가 없어 배터리 성능 일관성이 향상됩니다.

•높은 ​​재료 활용도:분무 공정 중에 고압 공기 흐름이 사용되지 않아 재료 활용도가 85%~95%로 증가하고 배터리 제조 비용이 절감됩니다.

•강력한 프로세스 호환성:수성-기반 및 용제{1}}기반 슬러리를 비롯한 다양한 슬러리와 호환되며 정밀하게 제어 가능한 분사 매개변수(빈도, 유속 및 거리)를 통해 다양한 배터리 구성 요소의 코팅 요구 사항을 충족합니다.

•환경 친화적:고압 공기가-필요하지 않아 용제 증발이 30%-50% 감소합니다. 이는 리튬 배터리 산업의 저탄소 제조 추세에 부합합니다.