물 전기분해 녹색수소 생산을 위한 초음파 스프레이 코팅 기술|PEM/AEM 전해조 MEA용 정밀 촉매 증착

물 전기분해를 통한 그린수소는 글로벌 탄소중립의 핵심 기둥이 되었습니다. 전해조의 성능, 서비스 수명 및 제조 비용은 MEA(막 전극 조립체) 내부 촉매층의 품질에 크게 좌우됩니다.

기존의 공압 스프레이, 블레이드 코팅 및 열분해는 불균일한 촉매 분포, 심각한 귀금속(이리듐, 루테늄, 백금) 낭비, 핀홀 결함 및 멤브레인 손상 위험 등 명백한 병목 현상에 직면합니다.

✅ 높은 균일성 촉매층

좁은 액적 크기 분포; 코팅 두께 공차는 ±5% 이내입니다. 이상적인 다공성 3상- 반응 경계면을 형성하고 활성 부위를 완전히 노출시키며 전기분해 과전위를 줄이고 수소 생산 효율을 향상시킵니다.

✅ 귀중한 촉매 재료를 대폭 절약

자재 활용 범위80%–92%, 기존 공압 스프레이보다 훨씬 높습니다(30~50%). 이리듐, 루테늄 및 기타 희귀 귀금속 비용을 대폭 절감하며 이는 대규모 전해조 생산에 결정적인 이점을 제공합니다.-

✅ 낮은-속도의 소프트 미스트, 깨지기 쉬운 기판 보호

고압-공기 영향이 없습니다. 양성자 교환막 변형, 부기 및 천공을 방지합니다. 얇고 민감한 고분자막에 적합합니다.

✅ 유연하고 정확한 로딩 제어

서브-미크론부터 마이크로미터 범위까지 코팅 두께를 조정할 수 있습니다. 낮은 촉매 로딩 요구 사항(0.05~2.0mg/cm²)을 정확하게 달성하여 차세대-저-이리듐 전해조 개발을 지원합니다.

✅ 막힘 방지-초음파 노즐

자가 세척형 초음파 노즐 설계,-나노{1}}입자 촉매 슬러리의 안정적인 처리, 가동 중지 시간 감소 및 유지 관리 비용 절감.

✅ 탁월한 배치 반복성

자동 모션 플랫폼과 결합하여 대량 생산에 적합한 일관된 코팅 효과를 구현합니다. 실험실 프로토타입에서 연속 생산 라인으로 쉽게 확장할 수 있습니다.

그린수소 시장이 급속히 확대됨에 따라 제조업체들은 전해조 성능과 생산 비용의 균형을 맞추기 위한 코팅 기술을 찾고 있습니다. 초음파 스프레이 코팅은 귀금속 폐기물과 고르지 못한 촉매층의 중요한 문제점을 해결합니다.

이는 고급 PEM 및 AEM 물 전해조에 선호되는 제조 기술이 되어 전 세계적으로 저렴한 녹색 수소의 상용화를 가속화합니다.