초음파 분산 및 오일 제거

부품이 전기도금되기 전에 부품 표면의 오일 얼룩을 세척하여 부품과 코팅 사이의 접합력을 향상시키고 코팅의 접착력을 개선해야 합니다. 초음파는 분산 및 유화로 오일 제거 공정을 강화하고, 오일 제거 시간을 단축하고, 오일 제거 품질을 개선하고, 화학 물질의 소비를 줄일 수 있습니다. 특히 복잡한 모양, 작은 정밀 부품, 표면의 먼지제거가 어려운 부품, 절연 재료로 만들어진 부품의 경우, 시간이 많이 소요되는 수동 노동을 절약하고 부품 손상을 방지할 수 있는 상당한 디그리핑 효과가 있습니다.

첫째, 초음파 탈갈의 원리

초음파가 변색 액체에 작용할 때, 압력파(스파스 및 조밀한 파도)의 전도로 인해 용액은 특정 순간에 부정적인 응력의 대상이 되며, 다음 순간에 긍정적인 스트레스를 반복적으로 받게 된다. 용액이 음압을 받으면 즉시 진공이 용액에 나타나고 캐비티가 나타나고 용액의 증기 및 용해 된 가스가 들어와 기포가됩니다. 기포가 형성된 직후, 양압의 작용으로 인해 기포가 파열되고 분산되고 동시에, 공동 주변에 수천 개의 대기의 충격파가 발생합니다. 초음파 강화 오일 제거는 오일 필름에 충격파의 파괴적인 효과와 캐비테이션에 의한 강한 교반 효과를 사용하는 것입니다.

화학 섬유 니트 직물에 두 번째 초음파 탈고의 응용 프로그램

화학 섬유 니트 직물의 방적 및 직조 공정에서 생산을 원활하게하기 위해 회전 오일및 직조 오일을 첨가하여 원사와 기계 사이의 마찰을 감소시킵니다. 그러나 이러한 회색 직물의 오일은 후속 인쇄 및 염색 처리에 영향을 미치며 제거해야합니다.

초음파는 다른 밀도를 가진 다른 위상 인터페이스에서 상당한 반사 효과를 가질 것이며, 반사 된 음압은 또한 "파괴"와 정제에 좋은 역할을하는 격렬하게 교반 인터페이스에 대한 솔루션을 만들것입니다, 따라서 두 개의 다른 단계를 만들기. 용존액체(예: 물과 기름)는 유화되고, 솔직의 용해가 가속화되어 직물 표면과 메모리의 오일 얼룩이 벗겨지고 분산되어 유화 상태에서 작은 입자를 형성한다. 기계의 상부에 분무 및 오버플로세이 있는 것 외에도 압연 밀(또는 진공 흡입)을 통과한 후 오일의 일부가 제거됩니다. 회색 천에서 빼앗아 "기름-물" 유화 상태를 형성한 섬유 오일 입자의 또 다른 부분은 설정기의 고온 설정에 의해 증발되고, 재활용을 위해 배기 공기를 통해 설정기계의 배기 가스 정화 장치로 가져와, 추가 오일 제거를 달성한다. 목적.