초음파 처리기 프로브를 청소하는 방법

초음파 결함 탐지기 청소 단계.

1. 계측기가 꺼져 있고 전원 코드에서 분리되어 있는지 확인하십시오.

2. 모든 케이블 박스 커넥터를 분리하고 초음파 결함 감지기의 모든 외부 포트가 고무 보호 커버로 단단히 덮여 있는지 확인하십시오.

3. 열 수있는 모든 문이 닫혀 있는지 확인하십시오.

4. 네트워크 연결 인터페이스의 덮개를 닫습니다.

5. 배터리실 커버가 제대로 닫혀 있는지 확인합니다.

6. 악기 케이싱의 원래 광택을 복원하려면 부드러운 천으로 케이스를 닦으십시오.

7. 제거하기 어려운 먼지의 경우, 젖은 천을 부드러운 비눗물에 담가 청소해야합니다. 케이스 표면의 손상을 방지하기 위해 거친 세척 도구 또는 강력한 오염 제거 용제를 사용하지 마십시오.

8. 인터페이스의 보호 커버를 제거한 후 케이블을 연결하기 전에 각 인터페이스가 건조한 상태인지 확인하십시오. 계면이 건조하지 않은 경우에, 건조한 연약한 천으로 그것을 말리십시오, 또는 자연적으로 말리십시오

9. 화면 청소. 거친 청소 도구 또는 강력한 오염 제거 용제를 사용하여 초음파 결함 검출기 화면을 청소하지 마십시오. 표준 증발 유리 세정액으로 적신 젖은 천으로 화면을 닦으십시오. 필요한 경우 부드러운 강모 브러시를 사용하여 나머지 용지 스크랩을 제거하십시오. 계면 주위에 액체를 직접 뿌리지 마십시오. 액체가 이음새로 누출되거나 케이스 내부로 흘러 회로가 손상 될 수 있습니다.

초음파 결함 탐지기 선택 요구 사항 :

1. 높은 포지셔닝 요구 사항이있는 사람들을 위해, 작은 수평 선형 오차를 가진 악기를 선택해야합니다.

2. 높은 양적 요구 사항을 가진 사람들을 위해, 작은 수직 선형성 오차 및 높은 정밀도를 가진 계기가 선택되어야 합니다;

3. 대형 공작물의 결함 감지를 위해 고감도 마진, 높은 신호 대 잡음비 및 고전력을 갖춘 장비를 선택해야합니다.

4. 가까운 표면 결함을 효과적으로 찾고 인접한 결함을 구별하기 위해서는 작은 사각 지대와 우수한 해상도의 기기를 선택해야합니다 (사각 지대는 일반적으로 5mm ~ 10mm이며 보조 에코는 사각 지대를 피하거나 이중 요소 프로브를 사용하는 데 사용할 수 있음).

5. 현장 결함 감지를 위해서는 경량, 우수한 밝기 및 강력한 간섭 방지 능력 (고휘도 스크린이 컬러 스크린보다 우수함)을 갖춘 장비를 선택해야합니다.