촉매 분무에 초음파 분무 노즐 장비 적용

초음파 분무 노즐이란 무엇입니까?

초음파 분무 노즐은 압전 변환기를 활용하여 20kHz~120kHz 이상의 고주파 기계적 진동을 생성하고, 액체를 노즐 표면에 전달하여 안정적인 액체 필름을 형성합니다.{0}} 그런 다음 초음파 진동으로 인해 이 필름이 균일하고 작은 물방울로 부서지며, 이후 이 물방울은 저압 운반 가스에 의해 공작물 표면으로 운반되어 고품질-코팅을 형성합니다.

기존의 압력 분사와 달리 초음파 분사는 거의 전적으로 고압 공기에 의존하므로-상당히 튀는 현상과 반동 현상이 제거되고 촉매 슬러리의 활용률이 크게 향상됩니다.

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초음파 촉매 분사의 작동 원리

촉매 슬러리는 정밀 계량 펌프를 통해 초음파 노즐로 지속적으로 전달됩니다.

고주파-진동으로 인해 슬러리는 균일한 액체 필름을 형성하고, 이는 즉시 약 20~60μm의 액적으로 원자화됩니다(정확한 크기는 노즐 주파수와 액체 특성에 따라 다름).

이어서, 소량의 캐리어 가스를 사용하여 기판 표면에 액적을 균일하게 증착합니다. XYZ 자동화 모션 플랫폼과 결합하면 넓은-면적, 높은-정밀도 및 반복 가능한 자동 스프레이를 달성할 수 있습니다.

전체 공정은 연속적이고 안정적이며 필름 두께를 정밀하게 제어할 수 있어 고부가가치 촉매 재료에 이상적입니다.-

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초음파 분무 촉매의 장점

1. 분사의 균일성이 높다.

초음파에 의해 생성된 액적은 매우 균일한 크기 분포를 가지며 연속적이고 조밀하며 균일한 두께의 촉매 필름을 형성하여 핀홀, 응집 및 처짐을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2. 촉매 활용도 향상

백금, 이리듐, 루테늄 등 귀금속 촉매는 가격이 비싸다.

기존의 스프레이 공정에서는 바운스와 오버 스프레이로 인해 많은 양의 슬러리가 낭비됩니다.

초음파 분무는 고속-속도에 거의 영향을 주지 않으므로 재료 활용도가 90% 이상에 도달하여 생산 비용이 크게 절감됩니다.

3. 필름 두께의 정밀한 제어

조정함으로써:

* 노즐 주파수

* 액체 유량

* 분사 속도

* 스캐닝 간격

* 스프레이 수

, 수십 나노미터에서 수백 마이크로미터에 이르는 필름 두께를 얻을 수 있어 다양한 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 노즐이 막히지 않습니다.

초음파 노즐은 기존 압력 노즐의 작은-구멍 구조가 없으므로 나노 입자, 세라믹 입자 및 촉매가 포함된 슬러리에 더 적합하므로 막힘 위험이 줄어듭니다.

5. 부드러운 스프레이 코팅으로 재료의 구조를 보호합니다.

촉매 슬러리에는 일반적으로 나노입자와 이오노머(예: Nafion)가 포함되어 있습니다.

초음파 분무는 입자 파손 및 응집을 효과적으로 방지하고 슬러리의 원래 특성을 보존하는 저-전단 분무 방법입니다.

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RPS-SONIC 초음파 분무 노즐 장비의 특징

RPS-SONIC 초음파 분무 스프레이 시스템은-고정밀 기능성 재료 스프레이용으로 설계되었으며 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 고주파-주파수 초음파 노즐은 균일하고 안정적인 물방울 크기를 보장합니다.

• 연속 및 간헐적 스프레이 모드를 지원합니다.

• 저-점도 및 중간{1}}~-고{3}}점도 촉매 슬러리와 호환됩니다.

• 정밀한 액체 공급을 위해 고정밀 주입 펌프 또는 연동 펌프가 장착되어 있습니다.-

• XYZ 자동화 모션 플랫폼, 회전 플랫폼 및 로봇과 통합될 수 있습니다.

• 스프레이 폭, 유속, 필름 두께를 모두 정밀하게 제어할 수 있습니다.

• 실험실 R&D, 파일럿-규모, 중간-규모 및 자동화된 생산 라인 애플리케이션을 지원합니다. 안정적인 분사 성능과 높은 재료 활용률을 갖춘 RPS{3}}SONIC 장비는 연료 전지, PEM 전해조, 리튬 배터리, 광전지, 반도체 및 신소재 R&D에 널리 사용되었습니다.