초음파 원자화 지식에 대한 자세한 설명

기존의 분무 노즐과 비교하여 초음파 분무기는 여전히 비교적 좋으며 환경 친화적이고 사용하기 편리합니다. 원자화 기술의 차이점은 무엇입니까? 다음으로, 나는 그것을 자세히 소개할 것입니다.

프로세스

분무기는 고주파 음파(인간의 음의 범위를 벗어난)를 사용하여 분무기 기능을 생성합니다. 디스크 모양의 압전 세라믹 트랜스듀서는 광대역 초음파 발생기로부터 고주파 전기 에너지를 수신하고 동일한 주파수의 진동 기계적 모션으로 변환합니다. 트랜스듀서와 결합된 두 개의 티타늄 실린더는 기계적으로 진동합니다. 강화. 트랜스듀서에 의해 형성된 난기류는 노즐의 길이를 따라 연속음파를 생성하며, 음파의 진폭은 노즐의 프런트 엔드에서 작은 직경 부분인 분무 표면에 도달할 때 가장 큽하다. 일반적으로 고주파 노즐의 크기는 작으며 작은 물방울을 생성하며, 저주파 노즐은 유량이 낮습니다. 액체는 노즐의 전체 길이를 따라 크고 방해받지 않는 채널을 통해 원자화 표면으로 향합니다. 분무 표면에 나타나는 액체는 진동 에너지를 흡수하여 원자화됩니다.

노즐 컴포지션

일반적인 노즐 바디는 뛰어난 음향 특성, 높은 인장 강도 및 우수한 내식성으로 인해 티타늄으로 만들어집니다. 보호 케이스는 316 스테인레스 스틸 (선택적으로 티타늄)으로 만들어집니다.

원자제의 특징

입력 에너지의 수준은 초음파 용접기, 초음파 유화제 및 초음파 청소기와 같은 다른 초음파 장비와 초음파 노즐을 구별하는 데 사용됩니다. 이러한 초음파 장치는 일반적으로 수백 또는 수천 킬로와트의 작동 전력에 의존하지만 초음파 원자화의 경우 입력 전력 수준이 일반적으로 1 ~15 와트로 충분합니다.

원자화 분무는 압전 효과를 사용하여 전기 에너지를 고주파 기계 에너지로 변환하여 액체를 분무합니다. 초음파 고주파 진동은 액체를 균일한 미크론 크기의 입자로 분화하는 데 사용됩니다. 기존의 압력 노즐과 비교하여 초음파 살포는 더 균일하고 얇고 제어 가능한 필름 코팅을 얻을 수 있으며 노즐을 차단하는 것은 쉽지 않습니다. 초음파 노즐은 킬로파스칼 수준에서 소량의 공기만 필요하기 때문에 스프레이 과정에서 거의 스플래시가 없으므로 페인트 사용률은 90 %만큼 높습니다.

추가 기능

액체 전달 펌프: 초음파 노즐은 주사기 펌프, 기어 펌프, 연동 펌프, 압력 탱크 등과 같은 다양한 액체 전달 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 어떤 시스템을 사용하든, 이러한 시스템은 액체가 노즐의 작동 범위 내에서 일정한 유량으로 전달되는 한 작동합니다. 그러나 순간적인 펄스로 인해 액체가 작동 범위 밖에 떨어질 수 있습니다. 이는 스텐트 코팅과 같은 낮은 유동 응용 분야에서 특히 두드러지않습니다.

사출 펌프

전환 장치: 물방울은 보통 중력의 작용 하에서 아래로 표류하기 때문에 분무기 헤드를 설치할 때 분무제 헤드의 끝은 공기 간섭을 최소화하기 위해 아래쪽으로 향해야 합니다. 원하는 코팅 효과를 달성하기 위해 방향 초점이 필요한 경우 공기 배플을 사용하여 공기 흐름을 지시할 수 있습니다. (특정 조건에서 초음파 노즐은 공기가 없는 시스템이라고 할 수 있습니다. 공기 공급 시스템은 종종 방향과 힘을 제공, 원자 깃털을 형성하는 데 사용됩니다. 이 경우 공기는 보조로 사용됩니다.)

이점

원자화된 살포는 예를 들어 기판에 고성능 및 고품질 얇은 코팅을 적용하는 성공적인 기술입니다. 초음파 분무의 다양한 공정 파라미터를 정밀하게 제어하여 오버 스프레이를 피하고 정확한 물방울 분포가 달성됩니다. 초음파 원자화의 장점은 액적 크기, 스프레이 강도 및 액적 속도를 완전히 제어 할 수있는 기능입니다. 산업용 초음파 분무기 쉽게 변형 초음파 스프레이 건조는 열 처리없이 매우 효과적인 기술이며, 그 온화함으로 인해 열에 민감한 재료에 매우 효과적입니다.