초음파 분사 기술: 플로트 유리의 기능 업그레이드를 가능하게 하는 핵심 엔진

플로트유리는 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 유리로 매끄럽고 깨끗한 표면과 안정된 기계적 특성으로 건축, 자동차, 전자, 신에너지 등 다양한 분야에 진출해 왔습니다. 그러나 순수한 플로트 유리의 단일 기능의 한계로 인해 단열, 내식성, 자가세정 및 전도성 측면에서 유리에 대한 현대 산업의 다양한 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 정밀성, 제어성, 고효율 및 환경 친화성의 핵심 장점을 갖춘 초음파 분무 기술의 출현은 플로트 유리용 기능성 코팅 제조를 위한 혁신적인 솔루션을 제공하고 고급 플로트 유리의 생산 표준 및 적용 경계를 재정의했습니다.{3}}

핵심 기술: 기존 스프레이 코팅의 성능 병목 현상 극복

초음파 스프레이 코팅 기술의 핵심 원리는 20~120kHz의 고주파 초음파 진동을 통해 기능성 코팅을 5{1}}50μm 마이크로미터 또는 심지어 나노미터의 균일한 물방울로 원자화하는 것입니다.- 그런 다음 이러한 물방울은 저압 기류를 통해 플로트 유리 표면에 정확하게 증착되어 두께를 제어하고 분포가 균일한 기능성 코팅을 형성합니다. 공압 분사, 침지 코팅, 진공 증발 등의 기존 공정과 비교할 때 이 기술은 대체할 수 없는 세 가지 장점을 제공합니다.

첫째, 코팅 정밀도와 균일성에서 질적 도약을 달성합니다. 전통적인 스프레이 코팅 공정은 일반적으로 고르지 않은 코팅, 런, 눈에 띄는 거친 느낌으로 인해 어려움을 겪으며 코팅 두께 오류는 종종 ±15%를 초과합니다. 반면에 초음파 스프레이 코팅은 오류를 ±5% 이내로 제어할 수 있어 초박형 코팅용 고급{4}}유리 요구 사항을 정확히 충족합니다. 둘째, 경제성과 환경 친화성을 결합하여 재료 활용도를 크게 향상시킵니다. 기존 스프레이 재료의 활용률은 30%-50%에 불과한 반면, 비접촉 원자화 및 정밀 증착 기술을 갖춘 초음파 스프레이는 90% 이상의 재료 활용률을 달성할 수 있으며 일부 장비는 95%에 달하기도 합니다. 재료 소비가 최대 80%까지 감소하는 동시에 과다 스프레이 폐기물 및 배기가스 배출도 감소하여 추가 대형 배기 시스템이 필요하지 않습니다. 셋째, 복잡한 시나리오의 요구 사항을 충족하는 뛰어난 적응성을 자랑합니다. 평면형, 곡면형 또는 불규칙한 모양의 플로트 유리이든, 폭 3~4미터의 대량 생산 제품이든, 정밀 실험실 부품이든, 막힘 현상이 적은 노즐로 완벽한 커버리지와 안정적인 분사를 달성할 수 있어 연중무휴 연속 생산을 지원하고 장비 유지 관리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

건설 부문: 에너지 절약, 보호, 미적 균형의 균형

건축용 유리 산업에서 초음파 분사 기술은 저-E(낮은-방사율) 유리, 자가 세척 유리,-자정 유리, 부식{3}}유리 제조를 위한 핵심 공정이 되었습니다. 저-E 유리를 제조할 때 이 기술은 은층, 산화층 등 방사율이 낮은 코팅을 정밀하게 증착하여 높은 투명성을 보장하는 동시에 적외선 및 자외선을 효과적으로 차단하여 건물 에너지 소비를 줄입니다. 향상된 코팅 균일성은 에너지 절약을 30% 이상 최적화합니다. 부식 방지 및 자가 세척 분야에서 독일 기업은 수용성 유기산 용액의 초음파 분무를 활용하여 습한 환경과 오염 물질에 저항하는 플로트 유리용 고효율 내부식{12}}코팅을 만듭니다. 일본 기업은 졸-겔 재료 분사를 통해 유리의 광학 특성에 영향을 주지 않고 높은 투명성과 내식성을 결합한 코팅을 준비합니다. 미국 기업들은 먼지를 자동으로 분해하여 유리 유지 관리의 빈도와 작업량을 크게 줄이는 자가 세척 나노-코팅을 개발했습니다. 또한, 건물 커튼월과 창유리의 보호 요구 사항에 대해 이 기술은 초박형 내마모성 코팅을 준비하여 외관을 손상시키지 않으면서 유리 표면을 긁힘으로부터 보호할 수 있습니다.