일반 살포에서 초음파 정밀 분무로의 변환

표면 처리 방법으로, 살포 기술은 일반적으로 재료 테스트 연구 및 산업 생산에 존재한다. 재료 표면 요구 사항 및 환경 보호 개념이 지속적으로 개선되면서 일부 전통적인 스프레이 방법은 제품 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 이때, 초음파 정밀 스프레이를 시도 할 수 있습니다. 그렇다면 어떤 상황이 바뀌어도 될 수 있을까요?

정밀 분무의 일종으로, 초음파 정밀 스프레이의 가장 큰 장점은 다음과 입니다 : 균일성, 정밀도 및 재료 절약. 초음파 정밀 분무는 독특한 분무 기술과 초음파 분무 기술을 기반으로 하는 스프레이 방법입니다. 분무되는 재료는 액체 상태에서 최초로 사용되며 액체는 용액, 솔, 서스펜션 등일 수 있습니다. 액체 코팅은 먼저 초음파 분무 장치에 의해 미세 입자로 분화한 다음 일정 량의 담체 가스 (≤0.15MPA)에 의해 균일하게 코팅됩니다. 코팅 또는 필름을 형성하기 위해 기판의 반대 표면에 코팅.

일반 살포는 종종 고속 기류를 사용하여 액체 물질을 날려 버리고 기판에 분사합니다. 기술적 전문성과 정밀도로 초음파 분무의 효과를 달성하기는 어렵습니다. 또한 살포 과정에서 페인트가 튀기때문에 원료를 낭비하는 문제도 있다. .

일반 살포와 비교하여 초음파 분무는 압연의 장점이 있으며, 이는 초음파 정밀 스프레이가 점점 더 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.

첫째, 일반 분무의 균일성은 상황의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

초음파 정밀 분사 후 미세 입자의 균일성은 95 % 이상에 도달 할 수 있습니다. 또한, 초음파 분산 시스템은 또한 나노 고체 입자 분산 액의 온라인 분산, 교반 및 공급을 실현하고, 살포 과정에서 분산 액의 응집 및 침전을 피할 수 있는 초음파 분산 시스템을 구성할 수 있다.

2. 일반 스프레이의 코팅 필름의 두께는 요구 사항을 충족 할 수 없습니다

초음파 정밀 스프레이는 보다 균일하고 얇고 제어 가능한 필름 코팅을 얻을 수 있으며 건조 필름 두께는 수십 나노미터에 도달 할 수 있습니다. 나노 스케일 살포 방법입니다. 더욱이, 분무의 형성은 노즐의 작동 주파수, 분무 흐름 및 분무수에 의해 정확하게 제어될 수 있는 제어할 수 있다.

3. 기존 분무에 스플래시가 있고, 원료의 낭비가 많으며, 심지어 환경 보호 요건을 충족할 수 없습니다.

액체를 작은 입자로 분쇄하기 위해 압력과 고속 움직임에 의존하는 기존의 스프레이 헤드와 달리 초음파 스프레이 헤드는 낮은 초음파 진동 에너지를 사용하여 액체를 분화합니다. 초음파 정밀 분무는 일종의 원자화 분무입니다. 액체 물질이 노즐을 떠날 때, 균등하게 분포된 미세입자로 분화되었다. ≤0.15MPA의 압력을 가진 작은 가스만 기판의 표면으로 운반하여 코팅 또는 필름을 형성할 수 있다. 캐리어 가스의 기압이 매우 낮기 때문에 분사 과정에서 페인트가 튀기면 페인트를 절약하는 목적이 크게 저하되어 페인트를 절약하는 목적이 달성됩니다. 초음파 분무의 페인트 사용률은 기존의 2 유체 분무의 4 배 이상입니다.

또한, 초음파 정밀 분무기의 노즐은 고강도 및 내식성의 특성을 가지고 티타늄 합금 재료로 만들어집니다. 이론적으로, 액체 물질의 특성은 제한되지 않지만 많은 테스트를 통해 점도는 현재 50cps 미만이며, 20-30 % 미만의 고체 함량을 가진 액체 재료만 분무 될 수 있습니다.