Widemist 30khz 초음파 스프레이 노즐을 사용해 보셨나요?

슬러리 분무 분무 분야에서는 균일성, 효율성 및 재료 활용이 항상 업계의 핵심 추구 사항이었습니다. 기존의 스프레이 기술은 고점도 슬러리 적용, 넓은-스프레이, 코팅 품질 사이의 모순을 조정하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. RPS-SONIC에서 새로 출시한 30kHz 폭-스프레이 노즐인 RPS-AT30은 30kHz 저주파-초음파 핵심 기술을 사용하여 슬러리 산업의 다양한 고점도, 고형분{13}}함량 시스템에 정밀하게 적응합니다. 넓은-스프레이 디자인은 기존 노즐 스프레이의 한계를 뛰어넘어 슬러리 분무 스프레이의 고효율 및 정밀도 표준을 재정의합니다.

30kHz 저주파-초음파 분무 스프레이는 기계적 진동을 핵심 전원으로 사용합니다. 발생기는 30kHz 전기 신호를 출력하며, 이는 압전 변환기로 전송됩니다. 변환기는 전기 에너지를 미크론-수준의 고주파-주파수 기계적 진동으로 효율적으로 변환합니다. 진폭 트랜스포머로 증폭된 진동에너지는 RPS-AT30 노즐 끝단까지 정밀하게 전달됩니다. 슬러리가 노즐을 통해 흐를 때 고주파수 진동이 분자간 힘을 분해하여 균일한 미크론-크기의 물방울로 "분쇄"됩니다. 이러한 액적은 초기 속도가 매우 낮으며 기판 표면에 부드럽게 정착하여 조밀하고 균일한 코팅을 형성할 때 이를 안내하는 데 소량의 운반 가스(공기 또는 질소)만 필요합니다. 이를 통해 원자화와 증착이 동시에 이루어지며 효율성과 품질의 균형이 유지됩니다.

30kHz 저주파-주파수 기술의 핵심 장점은 고점도 슬러리에 대한 적응성에 있습니다.- 저주파- 진동은 더 강한 기계적 힘을 제공하여 슬러리의 응집된 입자를 효과적으로 분해하는 동시에 충분한 분무를 보장하여 액적 균일성과 분사 효율성의 균형을 유지합니다. 또한, 저주파-초음파 분무 스프레이는 고압 노즐이 필요하지 않으므로 기존 스프레이에서 흔히 발생하는 노즐 막힘 문제를 근본적으로 방지합니다. 이를 통해 장비 유지 관리 비용이 크게 절감되고 슬러리 폐기물이 최소화되어 재료 활용도가 90% 이상으로 증가하고 친환경 생산 및 비용 절감을 향한 업계 추세에 부응합니다.

슬러리 산업을 위한 RPS{0}}SONIC의 최신 걸작인 RPS-AT30 30k 원자화 광폭-스프레이 노즐은 30kHz 저주파-주파수 초음파 원자화의 핵심 장점을 계승하면서 목표로 하는 구조 최적화 및 기능 업그레이드를 거쳐 슬러리 산업의 대면적, 높은-요구 사항 스프레이 시나리오에 완벽하게 적응합니다. 일반 30kHz 노즐과 비교했을 때 RPS-AT30의 가장 큰 특징은 넓은-스프레이 디자인입니다. RPS-SONIC의 독점적인 광폭-분산 프로브 기술을 활용하여 스프레이 폭을 정밀하게 확장하여 스프레이 면적이 좁고 앞뒤로 반복적으로 분사해야 하는 기존 노즐의 한계를 뛰어넘었습니다.-및{17}} 이는 분사 효율성을 크게 향상시켜 광전지 백시트, 유리 코팅 및 대면적 패널 부식 방지와 같은 슬러리 분사 시나리오에 특히 적합합니다.- 분사 시간을 단축하고, 반복 분사로 인한 코팅 두께 불균일, 가장자리 쌓임 등의 문제를 방지하여 분사 표면 전체에 일관성을 보장합니다.

슬러리 산업의 실제 스프레이 요구 사항을 고려할 때 RPS-AT30은 넓은-스프레이 설계와 결합된 30kHz 저주파 원자화의 핵심 이점을 통해 다양한 분야의 슬러리 스프레이 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다. 슬러리 점도, 고형분 함량 및 목표 필름 두께에 따라 전력, 액체 공급 유량 및 운반 가스 유량을 정밀하게 조정할 수 있어 필름 두께의 정밀한 제어, 우수한 반복성을 달성하고 제품 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

또한, 저주파 진동에 의해 발생하는 열은 집중적이고 온화하므로 슬러리의 열에 민감한-성분이 열화되지 않으며 넓은 면적을 태우는- 현상도 발생하지 않습니다. 코팅 품질과 재료 성능을 모두 고려하면 나노입자와 열에 민감한 첨가제가 포함된 고급-슬러리 스프레이에 특히 적합합니다.